dawai keluli mesin terdampar, wayar strander barisan pengeluaran komponen utama
1. Bahagian pemprosesan dan prarawatan bahan mentah (Ini adalah asas untuk menghasilkan-helai dawai keluli berkualiti tinggi.)
Gegelung/uncoiler:Digunakan untuk menyimpan dan membuka gegelung bahan mentah (-batang dawai berkekuatan tinggi).
Mesin penyahkerak mekanikal dan penyingkiran karat:Ia menghilangkan skala oksida (karat) pada permukaan rod dawai dengan cara membengkok, meluruskan dan kaedah lain.
Tangki penjerukan (pilihan, tetapi dihentikan secara beransur-ansur):Gunakan asid hidroklorik atau asid sulfurik untuk membuang skala secara menyeluruh. Oleh kerana keperluan perlindungan alam sekitar, ia kini kebanyakannya digantikan dengan penyingkiran karat mekanikal.
Barisan rawatan memfosfatkan/boring:Filem fosfat atau borat terbentuk pada permukaan dawai keluli. Filem ini berfungsi sebagai pembawa pelincir dan penting dalam proses lukisan seterusnya. Ia mengurangkan geseran, memanjangkan hayat acuan, dan memastikan kualiti permukaan wayar keluli.
Sistem pengeringan:Batang dawai yang diproses dikeringkan untuk mengelakkan berkarat dan bersedia untuk disalut dengan pelincir.
2. Bahagian Lukisan Wayar (Ini ialah langkah teras dalam melukis rod wayar-diameter kasar kepada diameter wayar yang diperlukan.)
Mesin lukisan wayar:Mesin lukisan wayar-garis lurus: Terdapat sistem kawalan ketegangan antara setiap laluan, yang boleh mengekalkan ketegangan wayar yang berterusan, menjadikannya sangat sesuai untuk lukisan ketepatan-kekuatan tinggi, wayar keluli berdiameter-besar.
3. Bahagian rawatan haba
Untuk menghapuskan pengerasan kerja sejuk dan memulihkan keplastikan dan keliatan dawai keluli untuk memenuhi keperluan prestasi terkandas dan akhir yang seterusnya.
4. Terdampar / Tali-membuat Bahagian
Ini adalah proses penting di mana beberapa wayar tunggal dipintal menjadi helai mengikut peraturan tertentu, dan kemudian helai dipintal menjadi tali.
Mesin terdampar tiub:
ciri:Bakul gaji-(spool) diletakkan di dalam tiub berputar (penghantar) dan berputar bersama-sama dengan tiub.
Kelebihan:Kelajuan putaran tinggi, kecekapan tinggi, sesuai untuk pengeluaran wayar terkandas bersaiz sederhana dan kecil-dengan struktur yang tidak terlalu kompleks.
Kelemahan:Inersia putaran besar, tidak sesuai untuk-spesifikasi besar dan-wayar terkandas tugas berat.
Bingkai-mesin terdampar:
Cirinya ialah bakul gaji-diletak pada bingkai berputar (win) dan pusingan dicapai dengan putaran bingkai.
Kelebihan:Ia mempunyai kapasiti galas-beban yang kuat, berjalan lancar dan sesuai untuk wayar-skala besar, berbilang-dan berat-wayar terkandas (seperti kabel jambatan dan tali keluli yang besar).
Kelemahan:Kelajuan putaran agak rendah.
5. Bahagian-pemprosesan dan penggulungan siaran
Pra-pengubah bentuk / Pos{1}}pengubah bentuk:Semasa atau selepas proses memutar, filamen atau helai tunggal tertakluk kepada lenturan plastik untuk menghilangkan tekanan dalaman, memastikan dawai atau tali yang dipintal tidak menjadi longgar dan mengekalkan kestabilan struktur.
Sistem kawalan ketegangan:Mengekalkan ketegangan yang berterusan sepanjang proses penggulungan, memastikan keseragaman dan konsistensi struktur produk.
Sistem pemeriksaan dalam talian:Mungkin termasuk instrumen pengukur diameter laser, instrumen pemeriksaan arus pusar, dsb., untuk{1}}pemantauan masa sebenar diameter produk dan kecacatan permukaan.
Mesin penggulungan:Mesin ini menggulung dengan kemas wayar berpintal atau kabel keluli yang telah siap ke atas roda atau dram berbentuk I. Ia terbahagi kepada belitan aktif dan belitan pasif.
Gambarajah Aliran Proses Talian Pengeluaran: Rod Dawai → Penyingkiran Karat Mekanikal → Pemfosfatan/Boronisasi → Pengeringan → Lukisan Dawai → (Rawatan Haba Perantaraan) → (Lukisan Wayar Kedua) → (Rawatan Haba Akhir) → (Rawatan Salutan) → Kekili Dawai → Terdampar/Membuat Tali Pra-ubah bentuk/Pas-ubah bentuk → Pengambilan Wayar-up → Pemeriksaan → Pembungkusan dan Pergudangan
