Langkah Berjaga-jaga Pengeluaran untuk Fluks-Barisan Pengeluaran Kawat Kimpalan Berteras
Dalam penghasilan fluks-dawai kimpalan teras, setiap langkah daripada bahan mentah kepada pembungkusan produk siap adalah penting. Mengabaikan sebarang pautan secara langsung boleh menjejaskan kualiti dawai kimpalan akhir dan kesan kimpalan. Jadual di bawah meringkaskan pertimbangan utama untuk setiap peringkat barisan pengeluaran, membantu anda memahami perkara penting dengan cepat.
| pautan pengeluaran | Pertimbangan teras |
|---|---|
| 📦 Penyediaan bahan mentah |
- Jalur keluli:Dimensi dan ketebalan mestilah seragam; sisihan lebar hendaklah dikawal dalam ±0.1mm, dan sisihan ketebalan dalam ±0.01mm. Permukaan hendaklah bebas daripada karat, calar, lenturan teruk, dan burr dan retak pada tepi. Bersihkan permukaan gris dan habuk sebelum digunakan. - Serbuk:Timbang dengan tepat dan kacau sebati mengikut formula. Keringkan seperti yang diperlukan untuk menghilangkan lembapan dan mengelakkan keliangan kimpalan. Simpan serbuk kering dengan betul di tempat yang sejuk dan kering untuk mengelakkan-menyerap semula lembapan. |
| ⚙️ Membentuk dan mengisi jalur keluli |
- Membentuk dan Menyertai:Jalur keluli digulung secara beransur-ansur ke dalam bentuk U-menggunakan berbilang pasangan penggelek. Adalah penting untuk memastikan sambungan wayar kimpalan lurus dan kedudukannya hendaklah dikawal terus di atas keratan rentas wayar kimpalan-untuk mengelakkan pesongan. - Pengisian Serbuk:Pastikan serbuk diisi sama rata dalam-alur berbentuk U pada jalur keluli, mengelakkan penembusan atau tepi bergerigi. Mengekalkan kadar pengisian yang stabil, dengan sisihan sebaik-baiknya dalam 0.5%. . |
| 🔧 Pengurangan lukisan |
- Proses Lukisan:Proses lukisan berbilang diperlukan daripada-produk separuh siap kepada produk siap. Jumlah kadar pengurangan perlu diperuntukkan secara munasabah, dengan kadar pengurangan peringkat lukisan pertama adalah agak kecil. - Pelinciran dan Pembersihan:Pilih pelincir yang sesuai untuk fluks-dawai teras. Selepas melukis, gunakan kaedah kering (seperti pad felt atau pad penyental) untuk menggilap dan mengeluarkan sisa pelincir dari permukaan, memastikan permukaan wayar licin. |
| 📮 Penggulungan dan pembungkusan dawai kimpalan |
- Penggulungan:Kekili rasuk-diameter I-besar disyorkan untuk penggulungan bagi mengurangkan jejari kelengkungan wayar kimpalan. Pastikan belitan yang ketat dan kemas tanpa selekoh tajam, kekusutan atau corak bergelombang untuk menjamin suapan wayar berterusan semasa mengimpal. - Pembungkusan dan Perlindungan Kelembapan:Kawat kimpalan biasanya dimeterai dalam lengan plastik dengan bahan pengering, kemudian diletakkan di dalam kotak kadbod atau dram sebelum dihantar untuk mengelakkan penyerapan lembapan. |
| 🛡️alam sekitar dan manusia |
- Kawalan Alam Sekitar:Mengekalkan persekitaran pengeluaran yang bersih dan kering adalah penting untuk pengeluaran serbuk fluks dan wayar kimpalan. - Penyelenggaraan Peralatan:Bersihkan dan pelincir peralatan secara kerap untuk memastikan ia berfungsi dengan baik. - Prosedur Operasi:Operator mesti dilatih untuk memahami dan menguasai pengetahuan asas dan kemahiran pengendalian peralatan. |
💡 Titik Kawalan Utama untuk Peningkatan Kualiti
Sebagai tambahan kepada langkah berjaga-jaga yang dinyatakan di atas, perkara utama berikut amat penting untuk memastikan kestabilan kualiti produk akhir:
Kawal ketat kualiti jalur keluli:Jalur keluli adalah "rangka" wayar kimpalan, dan kualitinya secara langsung menentukan sama ada pengeluaran boleh diteruskan dengan lancar. Selain keperluan dimensi dan permukaan yang dinyatakan dalam jadual, camber (tahap-kelurusan tepi sisi) jalur keluli juga perlu dikawal dengan teliti. Ia tidak boleh melebihi 1mm lebih daripada 1000mm panjang; jika tidak, ia adalah sangat mudah untuk jalur menyimpang semasa rolling dan lukisan, menyebabkan gangguan pengeluaran.
Pastikan kehomogenan dan kekeringan serbuk fluks:Serbuk fluks adalah "jiwa" wayar kimpalan, dan keseragaman dan kekeringannya adalah penting untuk mengelakkan kecacatan kimpalan (seperti keliangan dan retak).
Kehomogenan:Serbuk fluks campuran yang tidak sekata boleh menyebabkan turun naik dalam komposisi kimia kimpalan, yang menjejaskan kualiti kimpalan.
kekeringan:Penyerapan lembapan oleh serbuk fluks adalah salah satu punca utama keliangan kimpalan. Oleh itu, masa pendedahan serbuk fluks kering ke udara semasa pengangkutan dan pengisian perlu dikawal dengan ketat untuk mengelakkan penyerapan lembapan sekunder.
Kawalan Tepat Proses Lukisan:Melukis ialah langkah teras dalam mengurangkan diameter wayar kimpalan separuh siap kepada diameter sasaran. Proses ini memerlukan perancangan yang teliti, mengagihkan secara rasional jumlah kadar pengurangan kepada setiap die lukisan. Pengagihan kadar pengurangan yang tidak betul, terutamanya pengurangan yang berlebihan dalam pas lukisan pertama, boleh menyebabkan bentuk wayar yang tidak normal atau bahkan pecah.
Fluks-dawai teras Barisan Pengeluaran Mesin Kimpalan
Bahan mentah: jalur keluli 14 * 1.0mm, CS
Produk siap: E71T1 dawai kimpalan berteras fluks 1.2mm
Membentuk bentuk: sendi punggung
Membentuk kelajuan masuk jalur keluli mesin semasa bekerja: 70~80m/min (kelajuan maksimum reka bentuk: 110m/min)
Kadar pengisian: 13-16%
Membentuk diameter wayar alir keluar awal: ~φ4.7mm
Membentuk diameter wayar siap: φ2.5mm
Membentuk produktiviti: 5T/8jam
Kelajuan mesin lukisan halus semasa bekerja: 16-18m/saat (kelajuan maksimum reka bentuk: 25m/saat)
Diameter wayar lukisan halus: φ1.2mm
Ramalan lukisan halus: 3~3.5T/8jam
Pengeluaran sebenar adalah berkaitan dengan kadar pengisian produk. Apabila kadar pengisian rendah, kelajuan pengeluaran adalah tinggi dan output adalah
tinggi. Apabila kadar pengisian tinggi, kelajuan pengeluaran rendah dan output rendah.
Semua mesin akan disesuaikan berdasarkan voltan industri pengguna.
Mengenai syarikat itu
Hebei Hylite Machinery Co., Ltd. terletak di tengah-tengah Beijing-Tianjin-rantau ekonomi & teknologi Hebei - Zon Pembangunan Ekonomi Xianxian, di mana tempat kelahiran moto "Mencari Kebenaran Daripada Fakta". Kilang itu meliputi kawasan seluas 50 ekar. Kami terlibat dalam perkhidmatan R&D, pembuatan dan penjualan peralatan untuk pemprosesan bar keluli dan dawai logam. Pasukan R&D terutamanya terdiri daripada pereka Cina dan Itali. Ia mempunyai pasukan perkhidmatan selepas{10}penjualan global profesional.
Apa yang kami bekalkan?
Mesin lukisan dawai keluli,-mesin bar keluli bergaris bergolek sejuk, mesin terdampar dawai keluli (mesin terdampar keluli prategasan), mesin lukisan dawai bar keluli prategasan tinggi-kekuatan, peralatan dawai keluli berkekuatan tinggi-tinggi, barisan pengeluaran dawai kimpalan, mesin tali dawai keluli, pendakap dawai keluli, peralatan meluruskan bar keluli, mesin lukisan wayar nail gabungan, mesin lukis wayar nail gabungan mesin, mesin wire mesh, mesin lukisan dawai keluli musim bunga, peralatan bar keluli PC, bar keluli peralatan letupan pukulan dalam talian, mesin bar keluli NPR, jentera bar keluli pintar, R&D perisian mesin pintar, Peralatan pemprosesan bar keluli tersuai.
