Bagaimana untuk memilih fluks-talian peralatan wayar berteras ?
Fluks-peralatan dawai kimpalan berteras merujuk kepada barisan pengeluaran yang terdiri daripada satu siri peralatan mekanikal yang khusus digunakan untuk menghasilkan-dawai kimpalan berteras fluks. Kawat teras fluks-adalah bahan kimpalan penting, yang terdiri daripada sarung logam (biasanya keluli lembut atau jalur keluli tahan karat) yang dibalut dengan campuran fluks (serbuk).
Barisan pengeluaran dawai kimpalan berteras fluks lengkap-biasanya termasuk peralatan dan pautan utama berikut:
Peralatan pemprosesan jalur keluli:
Uncoiler: Digunakan untuk melepaskan jalur logam bergelung (jalur keluli, jalur keluli tahan karat, dsb.).
Ricih-dan-Pengimpal Punggung: Mengimpal hujung ekor gegelung sebelumnya ke hujung hadapan gegelung seterusnya, membolehkan pengeluaran berterusan.
Looper Penyimpanan: Menyimpan panjang jalur tertentu semasa ricih dan kimpalan punggung, memastikan operasi berterusan proses berikutnya tanpa masa henti akibat kimpalan.
Peralatan Membersih/Menyahgris: Menanggalkan minyak, oksida dan kekotoran lain dari permukaan jalur untuk memastikan kualiti pembentukan, pengisian dan kimpalan seterusnya.
Kilang Tepi: Mengawal lebar jalur dengan tepat.
Pengisar Melicin: Menghilangkan bengkok atau beralun dalam jalur, memastikan permukaan rata sebelum memasuki mesin pembentuk.
Peralatan Pengendalian dan Pengisian Serbuk:
Sistem Pencampuran Serbuk: Sistem ini termasuk berbilang silo (untuk menyimpan serbuk dengan komposisi yang berbeza-beza), sistem penimbang (untuk menyukat dengan tepat perkadaran pelbagai serbuk), dan pengadun (untuk mencampurkan pelbagai serbuk secara seragam). Ini adalah komponen kritikal untuk memastikan sifat wayar kimpalan (seperti kestabilan arka, liputan sanga, kebolehlepasan sanga, sifat mekanikal dan rintangan retak).
Sistem Pengeringan/Penyahlembapan Serbuk: Sistem ini mengawal kandungan lembapan serbuk dengan ketat untuk mengelakkan penggumpalan dan menjejaskan kualiti kimpalan.
Sistem Penyampaian Serbuk: Sistem ini mengangkut serbuk campuran ke stesen pengisian.
Stesen pengisian: Terletak di salur masuk unit pembentuk, sistem ini secara tepat, berterusan dan stabil mengisi jalur keluli pra{0}}bengkok U-dengan serbuk. Jumlah pengisian mesti dikawal dengan tepat.
Membentuk dan Menutup Peralatan:
Unit pembentuk ialah peralatan teras dalam-barisan pengeluaran wayar berteras fluks. Ia terdiri daripada satu siri penggelek ketepatan, biasanya termasuk:
Penggelek prabentuk: Bengkokkan jalur keluli rata secara beransur-ansur menjadi-bentuk.
Kawasan pengisian: Isi alur berbentuk U-dengan serbuk fluks.
Penggelek penutup: Tutup secara beransur-ansur kedua-dua belah alur berbentuk U-, membungkus serbuk fluks, akhirnya membentuk -berbentuk O (keratan rentas-bulatan) atau bentuk yang serupa (seperti-berbentuk E, berbentuk T-atau keratan-istimewa lain{{6}). Proses pembentukan mesti memastikan bahawa tepi jalur keluli ditutup rapat untuk mengelakkan kebocoran serbuk fluks.
Proses pembentukan biasanya disertai dengan:
Pemadatan sebaris: Peranti ini menyediakan pemadatan sederhana pengisi serbuk semasa proses penutupan, meningkatkan ketumpatan isian.
Kimpalan laser atau peralatan kimpalan TIG: Untuk wayar berteras-fluks yang memerlukan sifat pengedap yang sangat tinggi (seperti yang digunakan untuk keluli tahan karat atau aloi khas), kimpalan laser atau TIG digunakan serta-merta selepas proses penutupan awal untuk mengelak sepenuhnya jahitan (dawai berteras fluks lancar-). Langkah ini diabaikan untuk wayar jahitan standard.
Peralatan Lukisan dan Pengurangan:
Mesin Lukisan Wayar: Ini adalah satu lagi peralatan teras. Wayar "tebal" (biasanya berdiameter 3-6mm) melalui berbilang acuan lukisan, secara beransur-ansur mengurangkannya kepada diameter akhir (cth, 0.8mm, 1.0mm, 1.2mm, 1.4mm, 1.6mm, dsb.).
Dies Lukisan: Dies karbida atau dies berlian polihabluran biasanya digunakan.
Sistem Pelinciran Lukisan Wayar: Menyediakan pelinciran dan penyejukan semasa proses lukisan, mengurangkan haus cetakan dan kerosakan permukaan wayar.
Sistem Kawalan Ketegangan: Kawal ketegangan dengan tepat semasa setiap pas lukisan untuk memastikan ketepatan dimensi wayar dan kualiti permukaan, dan mengelakkan wayar putus.
Peralatan Rawatan Haba:
Relau Penyepuhlindapan: Proses lukisan menyebabkan pengerasan kerja wayar. Untuk bahan tertentu (terutamanya keluli tahan karat) atau wayar yang memerlukan fleksibiliti tinggi, penyepuhlindapan dalam-baris atau luar talian-diperlukan untuk melegakan tekanan dan memulihkan keplastikan. Relau penyepuhlindapan terang berbentuk tiub biasanya digunakan.
Rawatan Permukaan dan Peralatan Salutan:
Peralatan Pembersihan: Mengeluarkan sisa pelincir lukisan dari permukaan wayar selepas lukisan dan sebelum penyepuhlindapan atau sebelum selesai.
Peralatan Salutan Kuprum: Kebanyakan wayar berteras keluli karbon dan-fluks keluli aloi-rendah memerlukan salutan kuprum. Salutan tembaga berfungsi untuk tujuan berikut:
Pencegahan Karat: Melindungi wayar daripada karat semasa penyimpanan.
Meningkatkan Kekonduksian: Memastikan pengaliran arus yang stabil semasa mengimpal.
Pelinciran: Mengurangkan rintangan suapan wayar.
Memanjangkan hayat hujung kenalan.
Peralatan pengeringan: Pengeringan selepas pembersihan atau salutan.
Penggulungan dan Peralatan Pembungkusan:
Mesin Pengambil Wayar-Ke atas: Menggulung wayar kimpalan yang telah siap dengan kemas dan ketat pada kili (kekili). Mengawal ketegangan pengambilan-adalah penting, menjejaskan kekejangan wayar pada gelendong dan kelancaran suapan wayar berikutnya.
Memunggah dan Memunggah Peranti: Secara automatik atau separuh-memuat dan memunggah kili kosong atau penuh secara automatik.
Peralatan Pembungkusan: Pembungkusan kalis-lembapan bagi gulungan penuh dawai kimpalan (cth, balut dengan filem plastik, letakkan dalam beg plastik dan vakum atau isi dengan gas lengai, tinju, dsb.).
Sistem Bantu dan Kawalan:
Sistem Kawalan Proses: Barisan pengeluaran moden menggunakan sistem PLC atau DCS untuk mengawal semua parameter pengendalian peralatan secara berpusat (kelajuan, ketegangan, suhu, volum isian, nisbah campuran, dll.), membolehkan pengeluaran automatik, rakaman data dan pemantauan.
Peralatan Pemeriksaan Dalam-baris: Ini mungkin termasuk alat pengukur diameter laser, pengesan kecacatan permukaan (arus pusar atau optikal) dan tolok ketebalan salutan, yang digunakan untuk memantau kualiti produk dalam masa nyata.
Sistem Penyingkiran Habuk: Kumpul habuk semasa proses pencampuran dan pengisian serbuk untuk melindungi persekitaran pengeluaran dan kesihatan pengendali.
Sistem Pemacu: Motor dan penghantaran setiap peranti.
