Apakah proses pengeluaran barisan pengeluaran mesh keluli bergaris sejuk bergulung?
Barisan pengeluaran-gulungan keluli bergaris sejuk adalah sistem pengeluaran berterusan yang sangat automatik yang digunakan untuk memproses keluli rod dawai menjadi jaringan keluli yang dikimpal dengan saiz yang tepat, bentuk rusuk tertentu dan struktur jaringan. Jaring ini digunakan secara meluas dalam projek tetulang struktur konkrit seperti bangunan, jalan raya, jambatan, terowong, dll.
Berikut ialah komponen utama dan aliran kerja barisan pengeluaran jejaring keluli bergaris sejuk{0}}biasa:
1. Penyediaan bahan mentah:
Tempat penyimpanan batang wayar.
Peranti pemuatan batang wayar: Biasanya gunakan pengangkat julur atau troli pemuatan automatik untuk mengangkat batang dawai ke atas wayar bayar-off stand.
2. Bayaran wayar-off:
Berbilang wayar bayar-off stand: Dilengkapi dengan bilangan sepadan wayar bayar-stesen mengikut reka bentuk mesh (bilangan bar membujur), biasanya wayar pasif bayar-off atau wayar aktif bayar-dengan sedikit ketegangan untuk memastikan penarikan bar keluli lancar.
3.Penyingkiran/prarawatan karat (pilihan):
Digunakan untuk menghilangkan sedikit karat atau skala oksida pada permukaan rod dawai untuk memastikan kualiti pemprosesan seterusnya dan kebolehpercayaan kimpalan.
4. Bar keluli bergaris -gelek sejuk:Ini adalah salah satu proses teras. Bar keluli berusuk yang digulung-sejuk: Ia terdiri daripada berbilang set penggelek. Bar keluli rod dawai secara berterusan berubah bentuk secara plastik melalui penggelek dan digulung menjadi-bar keluli bergaris tergelek dengan spesifikasi tertentu (diameter) dan bentuk rusuk tertentu (rusuk bulan sabit, rusuk lingkaran, dsb.). Proses penggulungan sejuk dengan ketara meningkatkan kekuatan dan kekerasan bar keluli (pengerasan kerja sejuk) sambil memastikan ketepatan geometri bentuk rusuk.
5. Meluruskan:
Mesin meluruskan: Meluruskan bar keluli bergaris yang digulung untuk menghilangkan lentur dan berpusing, memastikan kelurusan bar keluli memenuhi keperluan kimpalan.
Peranti ricih hidraulik: Di pintu keluar mesin pelurus, palang membujur (meledingkan) pra-dipotong mengikut panjang yang diperlukan mengikut panjang jejaring yang ditetapkan (biasanya arah lebar jejaring ialah meledingkan).
6.Membujur tetulang menyampaikan:
Peranti penghantar (seperti rasuk berjalan, penghantar tali pinggang, penggelek picit, dsb.): Susun tetulang membujur yang dipotong satu demi satu pada selang waktu yang sama dan hantarkannya dengan tepat ke kawasan perumah kimpalan.
7. Memberi makan dan memotong tetulang melintang:
Rod dawai bebas-off stand dan mesin membentuk gelek sejuk (atau terus menggunakan rod dawai bar keluli bulat/bergaris): menghasilkan tetulang melintang (pakan).
Mesin meluruskan: Luruskan tetulang melintang.
Mesin pemotong panjang-kelajuan tinggi tetap-tinggi: Potong tetulang melintang mengikut lebar jejaring yang direka bentuk (iaitu panjang tetulang membujur). Kelajuan pemotongan mesti sepadan dengan kelajuan barisan pengeluaran.
Peranti pengagihan tetulang melintang: Mengedarkan tetulang melintang yang dipotong dengan cepat dan tepat ke kedudukan hos kimpalan yang sepadan (iaitu di atas atau di bawah setiap tetulang membujur).
8. kimpalan automatik:
Ini adalah proses teras. Mesin mesh kimpalan rintangan besar (mesin kimpalan berbilang{1}}): Ia terdiri daripada berbilang transformer kimpalan dan kepala kimpalan. Hos kimpalan akan melakukan kimpalan titik rintangan pada setiap persimpangan tetulang membujur yang disusun dengan tepat (meledingkan) dan tetulang melintang yang diperuntukkan (weft). Proses kimpalan adalah sangat automatik dan dikawal oleh PLC untuk memastikan bahawa tekanan kimpalan, arus, masa dan parameter lain adalah tepat dan stabil, dan untuk memastikan kekuatan dan kualiti setiap kimpalan.
9. Produk siap menyampaikan, meluruskan dan menggunting:
Jaring yang dikimpal dihantar keluar dari mesin utama kimpalan oleh penghantar nyahcas.
Mesin meluruskan jaringan (pilihan tetapi biasa digunakan): ratakan keseluruhan mesh yang dikimpal untuk menghapuskan sedikit ubah bentuk yang disebabkan oleh kimpalan.
Gunting panjang tetap: Apabila panjang jejaring mencapai nilai yang ditetapkan (biasanya arah panjang jejaring ialah latitud), ia dicukur secara mendatar untuk memisahkan jejaring siap.
10. Penyusunan/pengumpulan produk siap:
Peranti susun automatik produk siap: susun jejaring yang digunting secara automatik ke dalam tindanan untuk pengendalian dan penyimpanan yang mudah. Kaedah menyusun biasanya termasuk susun mendatar dan tindanan condong.
Kawasan penghantaran produk siap: hantar tindanan mesh yang disusun dari garisan.
11. Sistem kawalan:
Otak seluruh barisan.
Sistem kawalan PLC: menyelaras dan mengawal semua tindakan peralatan (meletak wayar, menggelek, meluruskan, memberi makan, memotong, mengimpal, menyampaikan, menggunting, menyusun, dll.) untuk memastikan penyegerakan dan ketepatan.
Antara muka mesin manusia-HMI: pengendali memantau proses pengeluaran, menetapkan parameter (saiz grid, panjang, lebar, parameter kimpalan, dll.), dan melihat maklumat penggera.
Mungkin termasuk antara muka rangkaian untuk pemerolehan data dan pemantauan jauh.
Profil Syarikat
Hebei Hylite Machinery Co., Ltd. terletak di tengah-tengah Beijing-Tianjin-rantau ekonomi & teknologi Hebei - Zon Pembangunan Ekonomi Xianxian, di mana tempat kelahiran moto "Mencari Kebenaran Daripada Fakta". Kilang itu meliputi kawasan seluas 50 ekar. Kami terlibat dalam perkhidmatan R&D, pembuatan dan penjualan peralatan untuk pemprosesan bar keluli dan dawai logam.
*Mempunyai pengalaman bertahun-tahun yang kaya dalam peralatan pemprosesan keluli, mempunyai pasukan R&D profesional dan-pasukan perkhidmatan selepas jualan berdasarkan pereka Itali, pengeluaran pelbagai mesin lukisan wayar terus, mesin lukisan dawai mendatar, peralatan keluli berusuk rolling sejuk berkelajuan tinggi-kelajuan tinggi, peralatan terkandas keluli, peralatan terkandas keluli, peralatan rod keluli PC, peralatan dawai kimpalan, peralatan pemprosesan keluli tersuai,{2} lain yang boleh disesuaikan.
