Butiran proses pengeluaran mesin lukisan dawai keluli karbon
Proses pengeluaran mesin lukisan dawai keluli karbon adalah kejuruteraan sistem yang kompleks yang melibatkan reka bentuk mekanikal, sains bahan, pemesinan ketepatan, kawalan elektrik dan ujian pemasangan. Matlamat terasnya ialah untuk mengeluarkan peralatan yang boleh menarik rod dawai keluli karbon dengan cekap dan stabil ke diameter dawai sasaran. Proses pengeluaran utama adalah seperti berikut:
1. Reka Bentuk dan Penyediaan Kejuruteraan
Analisis Keperluan dan Reka Bentuk Skim:
Jelaskan keperluan pelanggan: julat diameter dawai sasaran, kapasiti pengeluaran, kelajuan talian, spesifikasi bahan (seperti keluli karbon sederhana dan tinggi), tahap automasi, keperluan khas (seperti lukisan basah/lukisan kering).
Menjalankan reka bentuk mekanikal: tentukan susun atur keseluruhan, hantaran lukisan, konfigurasi kuasa, skema penghantaran (sambungan terus/kotak gear), kaedah penggulungan (I-spool rasuk/nyahbelit aktif).
Menjalankan reka bentuk sistem elektrik dan kawalan: pilih motor (AC/DC/frekuensi pembolehubah), PLC, HMI, penderia, penukar frekuensi, kawalan sistem pelinciran dan penyejukan, dsb.
Komponen utama reka bentuk: melukis struktur kotak die (saluran penyejukan/pelinciran), struktur kili (bahan, penyejukan, rawatan permukaan), sistem kawalan ketegangan, mekanisme penukaran die, dsb.
Lukisan kejuruteraan lengkap (lukisan pemasangan, sub-lukisan pemasangan, lukisan bahagian), senarai BOM dan helaian spesifikasi teknikal.
2.Pemesinan dan Pembuatanng
Pemesinan:
Pemesinan Komponen Struktur Besar: Mesin pengilangan besar, pengetam dan mesin bor digunakan untuk memproses tapak rangka, plat dinding, dll., memastikan kerataan, keselarian dan ketepatan lubang pemasangan, meletakkan asas untuk kestabilan keseluruhan mesin.
Pemesinan Komponen Berputar Utama:
Aci/Gendang Utama: Ini adalah teras. Ia mengalami pusingan kasar, pusingan halus dan pengisaran (diameter luar/lubang dalam) untuk memastikan ketepatan dimensi yang sangat tinggi (terutama pada kesesuaian galas) dan toleransi kedudukan (kebulatan, silindris, keserasian). Permukaan dram biasanya memerlukan-pelindapkejutan frekuensi tinggi atau rawatan pelindapkejutan karburasi, diikuti dengan pengisaran halus kepada kekerasan dan kekasaran permukaan yang diperlukan.
Aci Pemacu: Memusing, mengisar dan pengilangan alur kunci dijalankan untuk memastikan ketepatan dimensi, keserasian dan kekuatan. Rawatan pelindapkejutan dan pembajaan diperlukan.
Gear: Memotong/memotong palam, mencukur/mengisar (keperluan{0}}kepersisan tinggi) dan rawatan pelindapkejutan permukaan permukaan gigi.
Kotak Acuan/Kerusi Roda Panduan: Pengilangan ketepatan, penggerudian, dan pengeboran untuk memastikan kedudukan tepat dan keserenjangan/selarian lubang pemasangan acuan dan lubang aci roda pemandu.
Pemesinan Komponen Lain: Memusing, mengisar, menggerudi dan mengisar pelbagai kurungan, bebibir, gandingan, roda pemandu, bahagian lengan ketegangan, dsb.
Rawatan Haba:
Rawatan haba bagi bahagian-tahan haus dan beban utama-untuk meningkatkan prestasi:
Dram, roda pemandu, tempat duduk acuan: Pelindapkejutan permukaan (pelindapkejutan aruhan) atau pelindapkejutan + pembajaan keseluruhan untuk mencapai kekerasan tinggi dan rintangan haus sambil mengekalkan keliatan teras.
Aci, gear: Pelindapkejutan dan pembajaan (pelindapkejutan + pembajaan suhu-tinggi) untuk mendapatkan sifat mekanikal komprehensif yang baik (kekuatan, keliatan, rintangan lesu).
Sesetengah bahagian mungkin memerlukan rawatan haba kimia seperti pengkarburan, nitriding atau karbo-nitriding.
Kimpalan (jika perlu):
Kimpalan komponen struktur besar seperti bingkai dan penutup pelindung. Ubah bentuk kimpalan mesti dikawal dengan ketat, dan penyepuhlindapan mungkin diperlukan untuk melegakan tekanan apabila perlu.
4. Rawatan Permukaan
Anti-karat dan Hiasan:
Bahagian yang dimesin menjalani proses seperti penyahgris, penyingkiran karat, fosfat/bronzing.
