I. Gambaran Keseluruhan Aliran Kerja
Objektif teras peralatan adalah untuk memproses-bahan mentah rod dawai tergolek panas dalam satu laluan, melengkapkan meluruskan → lukisan berterusan dan pengurangan diameter → kemasan / torehan gelek sejuk → keluaran tegangan malar, menggantikan proses dua-peringkat tradisional "lukisan dahulu, kemudian torehan berasingan." Keseluruhan proses adalah berterusan, dalam talian dan segerak, dengan semua kelajuan stesen kerja dikawal secara seragam oleh PLC untuk memastikan ketegangan wayar yang berterusan dan mengelakkan pecah, pengurangan diameter atau ubah bentuk yang tidak sekata.
II. Prinsip Kerja Terperinci Setiap Modul
Putus Wire dan Unit Pra{0}}Pelurusan
Bahan mentah ialah-rod dawai bergulung panas khusus untuk bar keluli PC, yang diletakkan pada dirian meleraikan aktif.
Pendirian yang dilepaskan menggunakan kawalan ketegangan gelung-tertutup, secara aktif menyuap wayar dan bukannya menyeretnya secara pasif, mengelakkan berpusing dan kerosakan pada rod wayar.
Dawai mula-mula memasuki mesin pelurus mendatar berbilang-gelek. Melalui beberapa set penggelek pelurus berperingkat, ia berulang kali dibengkokkan dan dipantulkan semula untuk menghilangkan tegasan gegelung dan kelengkungan rod dawai, memastikan ia lurus dan bebas daripada kilasan apabila memasuki stesen seterusnya.
Sesetengah model menyepadukan roda penyahkerak/penggilap mekanikal untuk mengalihkan skala permukaan dalam talian, memberikan permukaan yang bersih untuk lukisan seterusnya dan guling sejuk.
Lurus-Mesin Lukisan Wayar – Prinsip Pengurangan Diameter Teras
Tidak seperti lukisan wayar-jenis takal, lukisan wayar lurus-melibatkan wayar yang melalui acuan dalam garis lurus, tanpa membelok atau membongkok berulang. Ini menjadikannya amat sesuai untuk bar keluli PC-tinggi, berdiameter besar-.
Susunan mati:Die lukisan berbilang (biasanya 3-6 dies, disesuaikan mengikut diameter sasaran) disusun secara berurutan di sepanjang garis lurus mendatar. Teras die diperbuat daripada bahan karbida atau berlian bersimen.
Pengurangan diameter progresif:Diameter setiap die adalah lebih kecil daripada yang sebelumnya. Di bawah daya tegangan, wayar melepasi daripada acuan diameter yang lebih besar kepada acuan diameter yang lebih kecil, mengalami ubah bentuk plastik, dan diameternya secara beransur-ansur dimampatkan kepada saiz yang direka bentuk. Mengambil proses biasa untuk bar keluli PC sebagai contoh:
Sebagai contoh, bahan mentah ialah φ11mm, dan selepas beberapa langkah lukisan berterusan, ia akhirnya dikurangkan kepada φ9.0mm, dengan jumlah kadar pengurangan kawasan kira-kira 33%
Daya tarikan dan Penyegerakan: Setiap acuan dilengkapi dengan pembolehubah bebas-roda cengkaman frekuensi. Sistem PLC secara seragam mengawal kelajuan putaran semua roda cengkaman, memadankan kelajuan laluan wayar pada setiap peringkat untuk memastikan ketegangan yang konsisten dalam setiap bahagian wayar, mengelakkan kedua-dua pecah dan mengendur.
Pelinciran dan penyejukan:Semburan tekanan tinggi-pelincir lukisan semasa proses lukisan memberikan pelinciran, penyejukan dan mengurangkan kehausan cetakan, memastikan permukaan licin dan dimensi yang stabil.
