Apabila merancang barisan pengeluaran lukisan wayar spring, kuncinya adalah untuk menentukan dengan jelas kedudukan produk anda (seperti julat diameter wayar sasaran dan tujuan spring), yang secara langsung menentukan jenis peralatan dan laluan proses yang diperlukan. Pada masa yang sama, adalah penting untuk mencari keseimbangan antara pemuliharaan tenaga dan perlindungan alam sekitar (seperti merawat air sisa penjerukan) dan meningkatkan tahap automasi, yang boleh meningkatkan kecekapan pengeluaran dan kadar kelayakan produk dengan ketara.
🔧 Analisis proses dan peralatan utama
Prarawatan Bahan Mentah:Batang dawai selalunya mempunyai skala pada permukaannya, yang memerlukan penyingkiran melalui penyingkiran karat mekanikal (cth, penjerukan) atau penjerukan kimia. Rawatan fosfat dan saponifikasi kemudian membentuk lapisan pelincir pada permukaan wayar untuk mengurangkan geseran semasa melukis. Contohnya, tekanan bilas air-tinggi tidak kurang daripada 0.60 MPa disyorkan selepas memfosfatkan.
Lukisan wayar:Ini adalah langkah teras dan dijalankan secara berperingkat berdasarkan diameter wayar sasaran:
Lukisan Kasar/Lukisan Pertengahan: Biasanya, mesin lukisan jenis-garis atau takal-lurus digunakan untuk menarik wayar daripada diameter yang lebih besar (cth, 6.5 mm) kepada saiz sederhana (cth, 5.0 mm).
Selesai Lukisan:Untuk mencapai dimensi akhir yang tepat (cth, φ2.5mm atau lebih halus) dan kualiti permukaan yang sangat baik,-mesin lukisan penamat garisan lurus atau-mesin lukisan wayar yang disejukkan air digunakan. Peringkat ini memerlukan kawalan tepat nisbah mampatan separa (contohnya, satu kajian mengurangkan nisbah mampatan separa daripada 17.96% kepada 15.91% untuk meningkatkan daya tampung) dan kelajuan lukisan.
Rawatan Haba:Rawatan haba adalah penting untuk memulihkan keplastikan bahan dan melaraskan sifat mekanikalnya.
Penyepuhlindapan Pertengahan: Jika pengerasan kerja yang teruk berlaku semasa kitaran lukisan berbilang, penyepuhlindapan perantaraan diperlukan untuk memulihkan keplastikan.
Pelindapkejutan dan Pembajaan Produk Siap:Proses pelindapkejutan dan pembajaan gabungan sering digunakan untuk wayar keluli spring siap. Sebagai contoh, sesetengah proses menggunakan suhu pelindapkejutan 900-950 darjah dan suhu pembajaan 450-460 darjah untuk mencapai keanjalan dan keliatan yang tinggi.
Rawatan Permukaan dan Penggulungan Spring:Selepas lukisan wayar, permukaan wayar diminyaki dalam talian untuk mengelakkan karat dan memberikan pelinciran untuk pemprosesan seterusnya, atau menjalani penyaduran elektrik dan rawatan lain. Akhir sekali, wayar digulung ke dalam pelbagai bentuk spring menggunakan mesin spring CNC (seperti mesin 8 atau 10 paksi). Mesin ini boleh menghasilkan spring dengan diameter antara 0.2 mm hingga 2.5 mm, malah lebih besar.
